Aktualności - Technologia przetwarzania folii bazowej TPU

Co to jest folia bazowa TPU?

Folia TPU to folia wytwarzana z granulek TPU w specjalnych procesach, takich jak kalandrowanie, odlewanie, rozdmuchiwanie folii i powlekanie. Ponieważ folia TPU charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością wilgoci, przepuszczalnością powietrza, odpornością na zimno, odpornością na ciepło, odpornością na zużycie, wysokim napięciem, dużą siłą ciągnącą i dużym obciążeniem, jej zastosowanie jest bardzo szerokie, a folię TPU można znaleźć we wszystkich aspektach życia codziennego. Na przykład folie TPU stosuje się w materiałach opakowaniowych, namiotach z tworzyw sztucznych, pęcherzach wodnych, kompozytowych tkaninach bagażowych itp. Obecnie folie TPU stosuje się głównie w foliach chroniących lakier w branży motoryzacyjnej.

Ze strukturalnego punktu widzenia folia ochronna TPU składa się głównie z powłoki funkcjonalnej, folii bazowej TPU i warstwy klejącej. Wśród nich folia bazowa TPU jest podstawowym składnikiem PPF, a jej jakość jest bardzo ważna, a wymagania dotyczące wydajności są niezwykle wysokie.

Czy znasz proces produkcji TPU?

Osuszanie i suszenie: środek osuszający z sitem molekularnym, ponad 4 godziny, wilgotność <0,01%

Temperatura procesu: patrz zalecenia producentów surowców, zgodnie z twardością i ustawieniami MFI

Filtracja: postępuj zgodnie z cyklem użytkowania, aby zapobiec czarnym plamom ciał obcych

Pompa stopu: stabilizacja objętości wytłaczania, sterowanie w pętli zamkniętej za pomocą wytłaczarki

Śruba: Wybierz strukturę o niskim ścinaniu dla TPU.

Głowica matrycy: zaprojektuj kanał przepływowy zgodnie z reologią alifatycznego materiału TPU.

Każdy etap ma kluczowe znaczenie w produkcji PPF.

Rysunek ten w skrócie opisuje cały proces przetwarzania alifatycznego termoplastycznego poliuretanu z granulowanej przedmieszki na folię. Obejmuje formułę mieszania materiału oraz system osuszania i suszenia, który podgrzewa, ścina i uplastycznia cząstki stałe w celu stopienia (stopienia). Po przefiltrowaniu i zmierzeniu, automatyczna matryca służy do kształtowania, chłodzenia, dopasowywania PET i pomiaru grubości.

Generalnie stosuje się pomiar grubości promieniami rentgenowskimi oraz poufny system kontroli z ujemnym sprzężeniem zwrotnym z automatycznej głowicy gwinciarskiej. Na koniec wykonywane jest cięcie krawędzi. Po sprawdzeniu wad inspektorzy jakości sprawdzają folię pod różnymi kątami, aby sprawdzić, czy właściwości fizyczne spełniają wymagania. Na koniec bułki są zwijane i dostarczane klientom, a pomiędzy nimi następuje proces dojrzewania.

Przetwarzanie punktów technologii

Przedmieszka TPU: przedmieszka TPU po wysokiej temperaturze

maszyna odlewnicza;

Folia TPU;

Klejenie maszynowe do powlekania: TPU umieszcza się na maszynie do powlekania termoutwardzalnego/światłoutwardzalnego i pokrywa warstwą kleju akrylowego/kleju światłoutwardzalnego;

Laminowanie: Laminowanie folii uwalniającej PET z przyklejonym TPU;

Powłoka (warstwa funkcjonalna): nanohydrofobowa powłoka na TPU po laminacji;

Suszenie: suszenie kleju na folii w procesie suszenia dostarczanym z maszyną powlekającą; w procesie tym powstanie niewielka ilość organicznych gazów odlotowych;

Cięcie wzdłużne: zgodnie z wymaganiami zamówienia folia kompozytowa zostanie pocięta na różne rozmiary za pomocą maszyny do cięcia wzdłużnego; proces ten spowoduje powstanie krawędzi i narożników;

Walcowanie: folia zmieniająca kolor po rozcięciu jest zwijana w produkty;

Opakowanie gotowego produktu: pakowanie produktu do magazynu.