Aktualności

Czym jest TPU Base Film?

Folia TPU to folia wytwarzana z granulatu TPU w specjalnych procesach, takich jak kalandrowanie, odlewanie, rozdmuchiwanie i powlekanie. Ze względu na wysoką przepuszczalność wilgoci, przepuszczalność powietrza, odporność na zimno i ciepło, odporność na zużycie, wysokie naprężenia, wysoką siłę naciągu i wysoką wytrzymałość na obciążenia, jej zastosowanie jest bardzo szerokie i znajduje zastosowanie we wszystkich dziedzinach życia codziennego. Na przykład, folie TPU są wykorzystywane w materiałach opakowaniowych, namiotach z tworzyw sztucznych, bukłakach, kompozytowych tkaninach bagażowych itp. Obecnie folie TPU są wykorzystywane głównie do produkcji folii ochronnych w przemyśle motoryzacyjnym.

Z punktu widzenia konstrukcji, folia ochronna TPU składa się głównie z powłoki funkcjonalnej, warstwy bazowej TPU oraz warstwy klejącej. Spośród nich warstwa bazowa TPU stanowi główny składnik folii PPF, a jej jakość jest niezwykle ważna, a wymagania dotyczące wydajności są niezwykle wysokie.

Czy znasz proces produkcji TPU?

Osuszanie i suszenie: osuszacz z sitem molekularnym, powyżej 4 godz., wilgotność <0,01%

Temperatura procesu: patrz zalecenia producentów surowców, zgodnie z ustawieniami twardości i MFI

Filtracja: należy przestrzegać cyklu użytkowania, aby zapobiec powstawaniu czarnych plam z ciał obcych

Pompa do stopu: stabilizacja objętości wytłaczania, sterowanie w pętli zamkniętej z wytłaczarką

Śruba: W przypadku TPU należy wybrać strukturę o niskim ścinaniu.

Głowica matrycowa: zaprojektuj kanał przepływowy zgodnie z reologią materiału alifatycznego TPU.

Każdy etap ma kluczowe znaczenie w produkcji PPF.

Ten rysunek w skrócie przedstawia cały proces przetwarzania alifatycznego poliuretanu termoplastycznego, od granulowanego koncentratu barwiącego do folii. Obejmuje on mieszanie formuły materiału oraz system osuszania i suszenia, który podgrzewa, ścina i uplastycznia cząstki stałe, doprowadzając je do stanu stopionego (melt). Po filtrowaniu i pomiarze, automatyczna matryca służy do formowania, schładzania, dopasowywania PET i pomiaru grubości.

Zazwyczaj stosuje się rentgenowski pomiar grubości oraz poufny system kontroli z ujemnym sprzężeniem zwrotnym z automatycznej głowicy matrycowej. Na koniec przeprowadzane jest cięcie krawędzi. Po kontroli wad inspektorzy jakości sprawdzają folię pod różnymi kątami, aby upewnić się, że jej właściwości fizyczne spełniają wymagania. Na koniec rolki są zwijane i dostarczane klientom, a pomiędzy nimi następuje proces dojrzewania.

Punkty technologii przetwarzania

Masterbatch TPU: Masterbatch TPU po wysokiej temperaturze

maszyna odlewnicza;

Folia TPU;

Klejenie maszyny powlekającej: TPU umieszcza się na maszynie powlekającej utwardzanej światłem/termoutwardzalnej i pokrywa warstwą kleju akrylowego/kleju utwardzanego światłem;

Laminowanie: Laminowanie folii PET z klejonym TPU;

Powłoka (warstwa funkcjonalna): powłoka nano-hydrofobowa na TPU po laminowaniu;

Suszenie: suszenie kleju na folii za pomocą procesu suszenia, który jest częścią procesu powlekania; w wyniku tego procesu powstaje niewielka ilość organicznego gazu odpadowego;

Cięcie: Zgodnie z wymaganiami zamówienia folia kompozytowa będzie cięta na różne rozmiary przez maszynę do cięcia wzdłużnego; w wyniku tego procesu powstaną krawędzie i narożniki;

Zwijanie: folia zmieniająca kolor po cięciu jest zwijana w produkty;

Pakowanie produktu gotowego: pakowanie produktu do magazynu.